發布日期：2020-11-24

技術領域

　　本發明涉及不銹鋼箱體，是一種洗碗機不銹鋼箱體制作工藝。

背景技術

　　 洗碗機是一種自動清洗碗、筷、盤、碟等餐具的設備，按結構可分為箱式和傳送式兩大類，其中傳送式主要用于大型餐飲場所，箱式主要用于家庭廚房。現有一些家用洗碗機還與水槽結合，用于洗碗和蔬菜清洗，此類洗碗機的箱體采用不銹鋼材料制成，并通過翻蓋式設計打開。此類箱體的同類產品中，一些水槽采用二次拉伸的加工方式加深水槽的深度，從而適用更大的空間容量。如中國專利文獻中披露的申請號201110410104 .6，申請公布日2012 .05 .02，發明名稱“雙缸水槽的一體拉伸模具及其生產方法”；該一體拉伸模具包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作臺，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部邊角處為圓弧過渡面，所述凸模內設有型腔，型腔與圓弧過渡面之間設有油管，該油管斜向設置，其出口位于所述圓弧處，其另一端與噴油裝置相連；其生產方法是采用上述模具；且在第一次粗拉伸過程中，包括利用噴油裝置將含有潤滑劑的液壓油壓入油管并在圓弧過渡面處噴出的步驟。采用上述生產方法制得的水槽一般也僅在250mm深度左右，較難達到300mm以上的深度，制作工藝也待進一步改進和完善。

發明內容

　　為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種洗碗機不銹鋼箱體制作工藝，使其解決現有同類產品中水槽二次拉伸深度還是不夠深，以及整體加工過程和流程設計欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

　　一種洗碗機不銹鋼箱體制作工藝，所述箱體由鋼板料塊通過兩次沖壓拉伸一次退火加工而成；其具體如下：所述鋼板料塊采用1000×1 .2mm不銹鋼卷鋼板，鋼板料塊的坯材通過剪板機，按1000×960mm規格裁剪，逐一沖切四個頂角；裁剪后的坯材放入第一拉伸模，通過630T液壓機對坯材進行拉伸成型，第一次拉伸的毛坯邊角修掉；拉伸成型后的槽體，用支架固定槽體，再放入溫度為1050℃退火爐，接著用光亮熱處理設備減少應力，三分鐘出爐，出爐后進行退火，退火結束后，將槽體放在支架上，用紙和薄膜隔開；上述槽體冷卻后，放入第二拉伸模中，通過800T液壓機第二次進行拉伸成型；拉伸后的槽體放在固定模具*山上，通過400T液壓機進行切邊，按模具尺寸一次切下；最后，通過角向磨光機將切邊留下的尖角打成圓弧狀，放入沖孔模內通過液壓機進行沖電機孔；從孔完成后選用45×13mm的U型焊條，通過儲能焊機對槽體進行逐邊焊接；通過直向拋光機加工槽體表面，通過噴砂設備對槽體表面進行表面噴砂處理，噴砂珍珠面，槽體放入沖孔模內，通過液壓機逐個沖固定孔、出水孔和溢水孔；最后將槽體放入烘干機進行烘干，用抹布將槽體表面擦洗干凈，包裝、進倉，將成品的槽體和配件包裝好打包，制得箱體。上述制作工藝中，第一次拉伸后的槽體用柴油、鋸末擦洗，槽體應完整，無油漬、劃傷、變形等現象；第二次拉伸后的槽體用汽油、鋸末擦洗，槽體應完整，無油漬、劃傷、變形等現象。

　　根據上述制作工藝，該制作工藝亦可用于制作帶水槽的洗碗機不銹鋼箱體，其具體制作工藝如下：所述鋼板料塊的坯材通過剪板機，按1000×1980mm規格裁剪，逐一沖切四個頂角；裁剪后的坯材一側根據上述制作工藝制得槽體，另一側放入水槽伸模，通過800T液壓機對坯材進行拉伸成型制得深度為250mm的水槽。

　　所述鋼板料塊采用SUS304(2B)型不銹鋼鋼板。上述型號的不銹鋼鋼板符合制作工藝中的各項參數和成品效果，以及制作后的箱體參數要求。

　　 所述槽體的電機孔通過100T液壓機沖孔。電機孔用于洗碗機中電機傳動軸的安裝。

　　所述槽體噴砂處理后放入電解池進行亞光處理，再將槽體放入補砂機對表面光澤不均勻處進行補砂處理，最后將槽體表面不平整處通過校正工具進行人工校正。上述制作工藝進一步提高了槽體的噴砂效果和表面處理效果，并使槽體表面更加平整。

　　所述槽體通過100T液壓機沖固定孔，通過630T液壓機逐個沖出水孔，通過150T沖床機逐個沖溢水孔，將加熱過的消聲墊貼在槽體下水孔的背面，再將涂料均勻噴涂在槽體底部，將槽體放入烘干機進行烘干。上述固定孔用于箱體的安裝，出水孔用于出水，溢水孔用于防止溢水，消聲墊貼減小洗碗機工作時的振動和噪音。

　　所述第一拉伸模中的槽體深度為250mm，第二拉伸模中的槽體深度為320mm。上述加工后的槽體深度比同類產品要深，比現有較深的180-250mm槽體也要深。

　　所述兩次的退火溫度為1050-1060℃，退火時間為22 .5min。上述退火處理保證槽體二次拉伸達到320mm的效果。

　　 本發明制作工藝可行，箱體整體美觀、精度高，箱體深度和空間大，拉伸效果好；適用于作為洗碗機不銹鋼箱體等水槽的加工，及同類產品制作工藝的進一步改進。